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IE - 现场效率损失与分析

课程编号:156381

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如何引入企业内训?

核心提示:现场效率损失分析培训,课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处,从而提高劳动生产率,工业工程在生产现场改善中的作用,工业工程改善手法的运用。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:
    课程简介和目标: Course Objectives
    IE是(  Industrial Engineering)的英文缩写,中文直译过来叫工业工程。它的作用是: 当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人说“所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致”。用工业工程的眼光分析,中国生产效率是美国的1/25, 日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析,你会发现我们在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25,日本的1/26,也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高,对企业持续经营有着重要意义  本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题!  本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处,从而提高劳动生产率。   

    培训此课程可达成的目标是:  
  工业工程在生产现场改善中的作用
  工业工程改善手法的运用
  科学合理的改善步骤  
  改善措施中的人际关系处理和资源协调
课程大纲:
课程大纲:Course Outlines
�前言:IE 工业工程和精益生产简介 第一章  工艺程序和现场布置
1、1  工艺程序图
1、2  工艺程序图的作用
1、3  工艺程序图的构成
1、4  分析现工艺程序
1、5  程序分析的六大步骤
1、6  现场布置分析
1、7   现场布置的原则
1、8   现场布置的基本形式
1、9   研究布置的七个步骤

第二章  生产线平衡分析
2、1  个别效率和整体效率
2、2  平衡编成效率
2、3  生产线平衡优化
2、4  平衡损失率
2、5  实战视频练习 

第三章  现场人机操作分析
3、1 人机操作分析的意义与目的
3、2 人机联合操作的组合形式
3、3 人机联合操作分析的表格符号
3、4 人机联合分析法的步骤
3、5 人与机的配置比例
3、6 案例练习  (一)
3、7 案例练习  (二)
3、8 案例练习  (三)  

第四章 人员操作动作分析
5、1 动作分析的意义与目的  
5、2 动作分析的方法 
5、3 动作分析对策的21个原则

第五章 现场常用的防错方法
6、1 防错法定义
6、2 防错法基本原则
6、3 设计机械装置来防错
6、4 防错原理
6、5 总结练习
课程主讲:
课程对象:
企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。
    如何引入内训课程?企业引入内训的关键在于明确培训的需求,即企业为什么引入内训,通过培训希望解决哪些问题?达成哪些目标?
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